目前，在國內的脫硫劑工程中，應用較多的吸收塔塔型有噴淋吸收空塔、托盤塔、液柱塔、噴射式鼓泡塔等。國內學者曾在實驗室里對各種塔型做了實驗測試，從測試情況看，在塔內煙氣流速相同的情況下，噴淋吸收空塔的系統阻力小，液柱塔的阻力次之，托盤塔的阻力相對較大。 由于噴淋吸收空塔塔內件較少，結垢的機率較小，運行維修成本較低，因此噴淋吸收空塔已逐漸成為脫硫劑廠家目前應用廣泛的塔型之一。

濕法脫硫工藝吸收塔塔型的選擇及塔內件的設計選型：

    在濕法脫硫劑工藝中，吸收塔是一個核心部件，一個濕法脫硫工程能否成功，關鍵看吸收塔、塔內件及與之相匹配的附屬設備的設計選型是否合理可靠。在脫硫工程中運行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔內件的布置形式，將具有較大的發展前景。

噴淋塔的高度設計：    噴淋塔的高度由三大部分組成，即噴淋塔吸收區高度、噴淋塔漿液池高度和噴淋塔除霧區高度。但是吸收區高度是主要的，計算過程也復雜，次部分高度設計需將許多的影響因素考慮在內。

而計算噴淋塔吸收區高度主要有以下方法：（1） 噴淋塔吸收區高度設計。      達到一定的吸收目標需要一定的塔高。通常煙氣中的二氧化硫濃度比較低。吸收區高度的理論計算式為   h=H0×NTU  ，其中：H0為傳質單元高度：H0=Gm/(kya)（ka為污染物氣相摩爾差推動力的總傳質系數，a為塔內單位體積中有效的傳質面積。）          NTU為傳質單元數，近似數值為NTU=(y1-y2)/ △ym，即氣相總的濃度變化除于平均推動力△ym=（△y1-△y2）/ln(△y1/△y2)(NTU是表征吸收困難程度的量，NTU越大，則達到吸收目標所需要的塔高隨之增大。   (2)  其中：y1,y2為脫硫塔內煙氣進塔出塔氣體中SO2組分的摩爾比，kmol(A)/kmol(B)       *1y,*2y為與噴淋塔進塔和出塔液體平衡的氣相濃度，kmol(A)/kmol(B)        kya 為氣相總體積吸收系數，kmol/(m3.h﹒kpa)  x2，x1為噴淋塔石灰石漿液進出塔時的SO2組分摩爾比，kmol(A)/kmol(B)  G  氣相空塔質量流速，kg/(m2﹒h)  W  液相空塔質量流速，kg/(m2﹒h)  y1×=mx1, y2×=mx2 (m為相平衡常數，或稱分配系數，無量綱) kYa為氣體膜體積吸收系數，kg/(m2﹒h﹒kPa)       kLa為液體膜體積吸收系數，kg/(m2﹒h﹒kmol/m3) 式（2）中為常數。

煙氣脫硫工藝主要設備吸收塔設計和選型：

      吸收塔是脫硫裝置的核心，煙氣脫硫劑是利用石灰石和亞硫酸鈣來脫去煙氣中二氧化硫氣體的主要設備，要保證較高的脫硫效率，必須對吸收塔系統進行詳細的計算，包括吸收塔的尺寸設計，塔內噴嘴的配置，吸收塔底部攪拌裝置的形式的選擇、吸收塔材料的選擇以及配套結構的選擇（包括法蘭、人孔等）。

吸收塔的直徑和噴淋塔高度設計：    脫硫劑工藝選用的吸收塔為噴淋塔，噴淋塔的尺寸設計包括噴淋塔的高度設 計、噴淋塔的直徑設計。