火電廠、鋼廠等含硫廢氣排放廠家采用氣動+濕法脫硫劑全新的脫硫裝置，脫硫裝置通過將含硫廢氣通入PDS脫硫催化劑藥液中，濕法脫硫劑及其原理去除廢氣中的硫元素或化合物。高脫硫率高達99.8%，其可靠性、脫硫率、節能方面具有優勢。目前全球脫硫工藝超過200種，但在國內大范圍應用的的工藝種類并不是很多。國內大型火電廠引進國外技術，項目首期投資和運維成本非常高，檢修時間與其運行時間基本相當。

      活性炭加熱再生常采用移動床吸附脫硫流程。該流程為煙氣送入吸附塔與活性炭錯流接觸，SO2被活性炭吸附而脫除，凈化煙氣經煙囪排入大氣。吸附了SO2的活性炭被送入脫附塔，先在換熱器內預熱至300℃，再與300℃的過熱水蒸氣接觸，活性炭上的硫酸被還原成SO2放出。 脫硫后的活性炭與冷空氣進行熱交換而被冷卻至150℃后，送至空氣處理槽，與預熱過的空氣接觸，進一步脫除SO2，然后送入吸附塔循環使用。從脫附塔產生的SO2、CO2和水蒸氣經過換熱器除去水汽后，送入硫酸廠，此工藝脫硫率可達90%以上。

      活性炭精脫硫劑系列產品脫硫工藝的主要優點：過程較簡單，再生過程中副產物極少：但吸附容量有限，需在低氣速（（0.3～1.2m/s）下運行，因而吸附器體積較大；活性炭易被廢氣中的O2氧化而導致損耗；長期使用后，活性炭會產磨損，還會因微孔堵塞失去活性。吸附法常用的吸附劑除活性炭外，還有活性焦、分子篩、硅膠等吸附介質�；钚越贡然钚蕴康慕洕�性要好，表現出較大的應用潛力�；钚蕴炕蚧钚越刮�附法煙氣脫硫脫硝能否得到應用的關鍵是解決副產物稀硫酸的應用市場及提高它們吸附性能。

     我國正處在快速發展階段，隨著經濟的高速發展，對環保的要求也越來越高，發電企業要始終以節能環保理念為指導，以科技創新和節能減排作為重要支撐點，加大環保投入，提升環保意識，在爭取更多經濟效益的同時，履行好自身的社會責任。隨著循環經濟理念不斷地擴展，國內外對活性炭脫硫劑或活性焦吸附—再生煙氣脫硫脫硝技術表現出濃厚的興趣，該技術特別適合于缺水、脫硫石膏無法綜合利用的區域。