藥廠用活性炭的生產對每個廠家來說都是非常謹慎和仔細的，與普通活性炭相比，它的生產工藝要復雜的多，以下是藥廠用椰殼活性炭在活化爐中進行工作。
    藥廠用椰殼活性炭生產中進行活化時，對新開的爐，要進行烘爐操作。烘爐是保持活化爐正常運行，延長使用壽命的重要措施。新爐烘爐要嚴格按操作規程進行，要保持爐溫緩慢均勻上升，防止忽高忽低上下波動。烘爐時間大約30天，當爐溫達800攝氏度后，可開始投料，并通入蒸汽進行活化。始爐椰殼活性炭常常活化不完全，可反復返回再活化，待活化合格后，轉入正常生產，加熱爐停用，封閉爐門。轉入正常生產后，爐內熱量已達到平衡，不需要外加熱源。
    椰殼活性炭生產中多管爐炭一般每隔30—40分鐘卸料一次，加料一次，過熱水蒸汽在過熱室過熱到300—400攝氏度左右，由活化管上部進汽管導入作為活化劑，與炭一起由上而下流動，不斷與炭接觸，并發生一系列反應，生成的水煤氣與椰殼活性炭一起進入冷卻段，在煤氣分離器中被分離出來，送進活化管外的爐膛中燃燒產生熱量，維持爐溫，保證椰殼活性炭生產活化反應必須的熱量。
    椰殼活性炭生產中多管爐炭高溫活化段的爐膛溫度控制在950—1050攝氏度，通入活化管的蒸汽表壓為0.15—0.20兆帕，估計蒸汽用量為椰殼活性炭量的6—8倍。操作時可調節煙囪閘板以控制爐溫。
    此外，各個藥廠在選購活性炭時，一定要認準牌子，例如“椰島”，看清這些大廠家，對產品進行試用，直接關系到人們身體健康的產品千萬不能兒戲。

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