隨著消費者對產品質量要求的日益提高，糖類產品的制造企業和精煉企業面臨著以更加低廉的成本來制取更低色度糖產品的挑戰。不論是傳統型或新型加工技術、還是采用化學脫色劑，其中已有許多的方法或制劑能夠在可接受的成本范圍內將糖中的色質進行較徹底的脫除，且同時可使后繼工序受到的不利影響降低到小的程度。針對糖液中色基物質種類的差異，不同的脫色方法或化學脫色劑對其進行脫除的機理或途徑亦有所不同。這些技術工藝中，某些工藝之間存在相互“補益”功能，而某些工藝之間則會相互功能“重合”、甚至存在功能“互損”。
      為了制取雜色程度低的白糖產品，在過去的數年里已開發出了多種可高效地、具成本效益優勢的脫色技術方法。由于不同的脫色工藝能夠去除的色基成分種類各不相同，為了選擇適合的精制技術方法，首先應當對原糖中的色質類型進行鑒別。通常需要采用數種脫色技術進行聯合處理才能制造出質量好的精制糖產品。本文按照原糖中不同色質的物理和化學性質，對已在蔗糖精制產業獲得應用的活性炭脫色處理技術的脫色原理進行了回顧和綜述，旨在尋求佳的聯合脫色處理技術類型。
       蔗糖精煉專用活性炭主要作用是對蔗糖液脫色，從糖液中吸附作物顏色(多酚)，和生產過程中產生的顏色，比如蛋白黑素和焦糖。糖用炭糖用脫色活性炭通常使用的有粉末活性炭和顆粒活性炭，兩者都可以用在將蔗糖漿結晶成白砂糖前的脫色。食品級脫色專用活性炭一方面可以吸附來自于甘蔗中的植物色素，也可以吸附生產過程產生的顏色(例如類黑素和焦糖)。椰島食品級 飲料食品專用活性炭具有吸附不顯色雜質的能力，比如在脫色的同時，吸附氨基酸，粘多糖等。
　　活性炭在蔗糖精煉結晶生產中的應用：
　　活性炭處理步驟，往往在澄清以后，比附二氧化塘飽和，磷酸鹽等成清，澄清過濾后的糖液一般情況下濃度為60-65Brix，典型的色度為500-900ICUMSA，目標色度為100-400ICUMSA。
　　制糖活性炭工藝條件：
　　選擇顆粒活性炭還是粉狀活性炭？顆粒活性炭被大規模的使用，并采取高溫活化以重復使用。粉末活性炭的應用靈活方便，尤其是當需精練的蔗糖原料來自不同的地區而要保證同樣質量標準時。　　粉末活性炭經常以活性炭于水或者糖液形成炭漿的方式投加到接觸槽中，粉末活性炭和糖漿的混合溶液在80-90℃溫度下，持續攪拌30min，然后過濾。活性炭的添加量可表示為干基物重量的0.2-0.5w/w%(每噸糖添加粉末活性炭2-5kg)。
　　顆粒活性炭通常情況下，要么在固定炭柱上使用，要么就在脈沖炭柱上使用，空床接觸時間(EBCT):4小時，或者小時流量(HSV):0。25炭床體積/小時。工藝溫度:80-98℃，使用壽命可表示為：80-150炭床體積。飽和后的顆粒活性炭(廢炭)在熱再生前，必須進行脫糖處理。
　　蔗糖脫色活性炭使用注意事項：
　　如果蔗糖精煉用的使用粉狀活性炭，則必須是中性的。酸性活性炭會導致蔗糖的水解，從而造成損失，堿性活性炭會導致蛋白黑素的產生，另外還有給予良好的過濾性能。如果使用顆粒活性炭，應該保證糖液的pH值在7以上，從而防止蔗糖的水解，如果沒有酸堿緩沖，或者pH值控制，蔗糖水解將會發生。

    《具優勢的食品級蔗糖脫色活性炭精制方法及處理技術》源自：http://adtgayrimenkul.com