酒廠用活性炭的制造方法與普通活性炭制造方法相同，有化學活化和氣體活化兩種方法，以下介紹氣體活化法活性炭制造酒用活性炭的7個過程：
    （1）原料準備工序 可能的原料準備工作包括下述工藝方法中的一種或幾種：烘干、去雜、破碎、篩選、氧化（化學藥劑濕法氧化，或采用空氣或富氧空氣甚至純氧進行熱氧化處理）、磨粉、風選分級等。
    （2）成型工序 可能的成型方法有：擠條、滾球、重液成球、壓片、壓塊、壓丸、蜂窩成型、紡絲、中空成型等。
    （3）成型物氧化工序 多采用熱空氣強制氧化法，目的可能有：消熔脹、破粘、增加活化工序反應性、改性或表面修飾作用等。
    （4）炭化工序 既可以采取一步炭化法，也可以采取多程（如雙程，炭化溫度不同）炭化工藝。根據原料和目標產品的不同，炭化溫度一般在350～1200℃之間取值。特殊地，如制造瀝青微球炭或分子篩活性炭時，還需采取程序升溫炭化工藝。
    （5）炭化料的后處理工序 有時，為了獲得某些特殊功能的活性炭產品，炭化料可能會被以下工藝中的一種或幾種進一步處理：提純、添加化學藥劑、強制氧化、強制脫氫等。
    （6）活化工序 炭化料在700～1500℃范圍內與活化氣體（水蒸汽、二氧化碳、氧氣或空氣）進行氣化反應，部分非晶碳被燒蝕進入氣相，從而形成孔隙結構。
    （7）活化料的后處理 通常的后處理工藝包括：破碎、篩選、磨粉、去雜提純、二次成型、烘干、分級、包裝等。 需特別指出的是，氣體活化法制造活性炭時，上述工序中可能僅會用到幾個，如原煤直接破碎炭產品就僅會采用原料準備、炭化、活化、后處理等工序，目前可工業化規模生產的活性炭品種還沒有全部采用上述所有工序的先例。
    酒廠用活性炭的價格一般都隨買家提供的技術指標等特殊要求而定。

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