活化成為重要生產(chǎn)步驟 煤質(zhì)活性炭溫度變化流程
    煤質(zhì)活性炭活化是生產(chǎn)活性炭重要的步驟之一。煤質(zhì)活性炭活性一般根據(jù)熱分解過程的溫度變化分為四個主要流程： 　
  　第一: 干燥過程 　　
    主要是把原材料中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā)，溫度控制在150度左右，溫度不高所以木質(zhì)材料的化學成分沒變化。 　　
    第二：預炭化過程 　　
    由于溫度升高到275度左右， 木質(zhì)材料熱分解反應明顯，原材料化學組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。 　　
    第三：炭化過程 　　
    是活性炭炭化重要的環(huán)節(jié)，溫度達到400度左右，因此又稱為放熱反應階段。原材料急劇地進行熱分解，生成大量分解產(chǎn)物。生成的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的氣體產(chǎn)物中二氧化碳含量逐漸減少，而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。
    活性炭微球孔結構的影響當活化劑配比為5:1時，活化溫度從85CTC升至9501C，恒溫lh時，不同活化溫度制備的p-AMCMB和C-AMCMB的N2恒溫吸酎線分別列入。從實踐中明顯看出，850攝氏度的恒溫吸附線為標準的微孔吸附線，而900攝氏度的恒溫吸附線的飽和吸附量迅速增大，在吸附平臺前出現(xiàn)一段斜線，并在相對壓力接近1時恒溫吸附線上翹，說明其內(nèi)部含有較多的中孔結構。
    950攝氏度的兩種煤質(zhì)活性炭微球的恒溫吸附線形狀有所區(qū)別，P"AMCMB的恒溫吸射線與900*C時形狀相似，但飽和吸附量降低.說明升高溫度破壞了墩球中的孔隙。而950攝氏度制備的rAMCMB的恒溫吸耐線幾乎沒有出現(xiàn)飽和吸附量的平臺線，具有較明顯的中孔毛縮管凝聚的特征，說明升高溫度，c-AMCMB 孔結構進一步發(fā)展，中孔含量升高。

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