活性炭處理電鍍液的使用步驟：采用循環過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在鍍槽中各處進行，不可留有死角。攪拌一般應在2～4h。靜置時間。吸附過程完成后，應將鍍液靜置一段時間再進行過濾，靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
    防止脫附：采用活性炭連續循環過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發生脫附，雜質重新污染鍍液。（活性炭是一種多孔結構物質，是將原料用氯化物和酸浸漬后經低溫碳化，再灼燒活化或將純炭在氣體介質中高溫活化制得。1g活性炭的粉末表面積高達500～1500m2，具有優異的吸附性能。）
　　活性炭在處理各類電鍍溶液中，其主要作用是去除油脂、有機雜質及各類添加劑的分解產物等。
    使用活性炭凈化鍍液應注意以下幾點: 選用適合的活性炭產品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠不及粉狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應根據鍍液污染程度來選擇。活性炭中應不含對鍍液有害的雜質離子。
　　目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類：如椰子殼和果殼。
    實踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的果殼活性炭優于用煤為原料制造的煤質柱狀活性炭產品。劣質的活性炭常含較多的鋅等雜質，不宜使用。如用含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結果(此類事例并不鮮見)。用量要充分。對有機雜質污染程度不同的鍍液，應采取適當的投入量，一般為2～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。被處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩定。攪拌要充分、均勻。

    《活性炭處理電鍍溶液主要作用為除油脂雜質 分解產物》源自：http://adtgayrimenkul.com