活性炭投加裝置

（1）設備概述

本設備為粉末活性炭濕式投加裝置，由皮帶傳輸機、料倉、精密給料器、料位計、二級炭漿槽、攪拌機、液位浮球、遙控浮球閥門、耐磨炭漿泵、除塵器、空壓機、振動電機、電磁閥以及控制系統組成。要求達到活性炭粉末投加量：2-20公斤/千噸水（水廠規模：20萬m³/d）。

（2）投加裝置結構和性能要求

a、料倉

料倉由不銹鋼材料制成，容積2m³，可儲存粉末活性炭約為0.8噸。料倉應包含料位計和防拱裝置。材質為SS304 。

b、除塵裝置

在料倉頂部設置一臺帶吸風功能的除塵裝置用于消除粉塵，在防止粉塵帶來操作環境惡化的前提下，同時考慮了粉塵的回收利用，避免對外界環境造成二次污染、改善了廠區操作環境。除塵器配有風扇，并具有自動清灰的功能，另外除塵器還可根據設定的內外壓差自動啟動清灰的功能，清灰采用氣動方式，所需壓縮空氣由系統配備的空壓機提供。

c、料位計

料倉內加裝組旋式高、低料位計具有高、低料位報警功能，阻旋式料位計的葉片是利用傳動軸與離合器相接，在未接觸物料時，馬達保持正常運轉，當葉片接觸物料時，馬達會停止轉動，電氣同時輸出一接點信號而測出料位高度。其獨特的油封設計可防止粉塵沿軸滲入，且扭力穩定可靠，全不銹鋼電機箱及減速齒輪組件，確保電機組的強度及使用壽命。

d、精密給料器

精密給料機精確定量下料。給料機螺旋要求具有自潔功能，不會發生堵塞。其性能質量優越，可靠性高，運行穩定。配備變頻器，其具備定量投加和投加量可調的功能，投加量輸出允差±1％，在確保出水效果的前提下要保證低的運行成本。

b、炭漿槽

炭漿槽進水管道上設置一臺流量計、減壓閥及電磁閥，電磁閥與給料機同時啟閉，控制系統根據給料機的投加量和進水流量來控制配置的溶液濃度，溶液池內設置超聲波液位指示池內液位狀態并控制系統的起停。給料機與進水電動閥的開啟通過溶液池的液位信號進行控制，同時受到料倉內物料高度的控制和保護。

兩段式溶解池可使粉料與水快速均勻混合，減少結團及沉積、板結，從而確保投加泵穩定可靠運行，減少磨損和堵塞，同時也可保障后續管道、管配件不堵塞。攪拌機材質為不銹鋼SS304，均為低速攪拌器。

溶液池設置故障溢流管道及排空管道，當設備故障檢修或系統停用時及時排空，有效避免活性碳溶液的沉積和板結。

活性炭炭漿槽單個尺寸3.0*1.5*0.8m，材質為SS304。

c．耐磨炭漿泵

耐磨炭漿泵一套（計3臺，2用1備），單臺流量20m3/h，揚程15米。投加泵為軟管泵，配套變頻器。泵的流量可以通過變頻器實現現場及遠程調節，流量調節范圍：50%～100%。

泵前泵后均裝有閥門、止回閥，泵后設有壓力開關，以保證水泵安全穩定運行。

在漿液配置好后，投加泵能接收來自上位PLC控制系統輸出的啟動信號，開啟相應的投加泵，并根據上位控制系統PLC輸出的控制信號來自動調節泵的工作頻率改變投加量。

2）、控制系統

由控制柜體、PLC邏輯控制器、變頻器、觸摸操作屏、低壓電器、指示燈、

操作按鈕等組成。采用SLC500系列PLC 控制器；施耐德、ABB、西門子或同等質量品牌變頻器；AB系列、9英寸單顯觸摸屏；粉末活性碳溶液的配制、投加裝置須采用PLC全自動控制，具有直觀的人機界面，參數方便修改，控制面板上能顯示系統單體部件的工作狀態或參數，包括儲料斗、給料機、攪拌機、低液位指示以及進水量和制配濃度等。供貨商在系統安裝調試完畢后，應將該控制系統接入三水廠現有自控系統。

自動投加控制系統由PLC 系統組成，對整個系統進行全自動的控制。其功能如下：

--控制系統的啟動和停止

--觸摸屏作為人機界面，操作簡單、直觀，運行狀態以圖形顯示

--監視系統的運行狀態，并在屏幕上顯示出來

--檢測系統運行中的故障，并顯示故障信息

--采集系統的運行參數，并顯示參數值

--有遠端控制功能，可采集上位控制信號，對現場設備進行啟動、停止。

--提供無源控制節點：包括啟動/停止，運行，就地與遠控、液位顯示信號、液位報警信號、電機故障報警