為改善燃燒中煤脫硫技術需解決硫化床燃燒脫硫的影響因素。

      煤燃燒過程中加入石灰石或白云石作燃煤清潔用脫硫劑，碳酸鈣、 碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應生成硫酸鹽，隨灰分排出。在我國采用的燃燒過程中脫硫的技術主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術。

　　1、型煤固硫技術：將不同的原料經篩分后按一定比例配煤，粉碎后同經過預處理的粘結劑和固硫劑混合，燃煤清潔脫硫劑經機械設備擠壓成型及干燥，即可得到具有一定強度和形狀的成品工業固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可大大降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度，節約煤炭，經濟效益和環境效益相當可觀，但工業實際應用中應解決型煤著火滯后、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。

　　2、流化床燃燒脫硫技術：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長了停留時間，從而提高了燃煤清潔脫硫劑的燃燒效率。其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面并反應，從而達到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，燃煤清潔脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結構和脫硫劑種類等。

為提高燃煤清潔脫硫劑的脫硫效率，可采用以下方法：
　　（1）改進燃燒系統的設計及運行條件；
　　（2）脫硫劑預煅燒；
　　（3）運用添加劑，如碳酸鈉，碳酸鉀等；
　　（4）開發新型脫硫劑。