濕法脫硫劑化學反應沉積/結晶析出是造成脫硫裝置結垢堵塞的主要原因。

    在濕法煙氣脫硫中，管道與設備是否結垢堵塞，已成為脫硫劑裝置能否正常運行的關鍵問題，要解決結垢堵塞問題，我們需弄清結垢的機理，以及影響和造成結垢堵塞的因素，然后才能有針對性地從工藝設計、設備結構、操作控制等方面著手解決。對于造成脫硫劑裝置結垢堵塞的原因，鄭州椰島環保科技有限公司的專家認為主要有以下3種方式：
（1）因溶液或料漿中水分蒸發，導致固體沉積；
（2）Ca（OH）2或CaCO3沉積或結晶析出，造成結垢；
（3）CaSO3或CaSO4從溶液中結晶析出，石膏晶種沉淀在設備表面并生長而造成結垢。

但在操作中出現的人為因素也是需重視的原因，如：
（1）沒有嚴格按操作規程，加入的鈣質脫硫劑過量，引起洗滌液pH值過高，促進了CO2的吸收，生成過多的CaCO3，CsSO4等沉淀物質；
（2）將含塵多的煙氣沒經嚴格除塵就進入吸收塔脫硫。

現在還沒有完善的方法能能絕對地解決此問題。目前，一些常見的防止脫硫劑裝置結垢堵塞的方法有：
（1）在工藝操作上，控制吸收液中水分蒸發速度和蒸發量；
（2）適當控制料漿的pH值。因為隨pH值的升高，CaSO3溶解度明顯下降。所以料漿的pH越低就越不易造成結垢。但是，若pH值過低，溶液中有較多的CaSO3，易使石灰石粒子表面鈍化而抑制了吸收反應的進行，并且過低還易腐蝕設備，所以漿液的pH值應控制適當，一般采用石灰石漿液時，pH值控制為5.8～6.2；
（3）溶液中易于結晶的物質不能過飽和，保持溶液有一定的晶種；
（4）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶種來控制吸收液過飽和并提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優先沉淀在上面，減少固體物向設備表面的沉積和增長；
（5）對于難溶的鈣質吸收劑要采用較小的濃度和較大的液氣化。如：石灰石漿液的濃度一般控制小于15%；
（6）嚴格除塵，控制煙氣中的煙塵量；
（7）設備結構要作特殊設計，盡量滿足吸收塔持液量大、氣液相間相對速度高、有較大的氣液接觸面積、內部構件少、壓力降小等條件。另外還要選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設備，在吸收塔的選型方面也應注意。例如：流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結垢和堵塞；
（8）使用添加劑也是防止設備結垢的有效方法。目前使用的添加劑有CaCl2，Mg（OH）2，已二酸等。

    另一種結垢原因是煙氣中的O2將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），并使石膏過飽和。這種現象主要發生在自然氧化的濕法系統中。其控制措施是通過強制氧化和抑制氧化的調節手段。既要將全部CaSO3氧化成為CaSO4，又要使其在非飽和狀態下形成的結晶，濕法脫硫劑可有效地控制結垢。