新型催化法煙氣脫硫技術是在傳統炭法煙氣脫硫劑技術基礎上的升級。采用本技術的項目建成投產后，煙氣脫硫效率達到95%以上，工程實踐中甚至達到了100%的脫硫效果，完全滿足國家和地方相關排放標準要求。椰島牌活性炭脫硫劑滿足促進企業循環經濟發展，實現廢物綜合利用的原則，變傳統的高開采、高污染、高消耗、低效益的煙氣二氧化硫污染治理模式為低消耗、高效益的循環經濟型模式。

    脫硫劑以石灰石—石膏法為代表的傳統煙氣脫硫技術以石灰石為脫硫劑原料，脫硫的同時需要開采大量石灰石，脫硫副產物石膏以拋棄處理為主(美國脫硫石膏利用率僅7.4%)。按減排1000萬噸二氧化硫計，采用石灰石—石膏法，需消耗石灰石約2300萬噸，產生脫硫石膏3000萬噸以上。而采用新型催化法煙氣脫硫技術，與石灰石-石膏法煙氣脫硫技術相比，脫硫劑消耗量僅為20萬噸，脫硫成本可降低約60億元，同時可減少二氧化碳排放約700萬噸，回收硫資源生產硫酸1500萬噸。

     新型催化法煙氣脫硫技術是在國家自然科學基金、國家科技攻關等項目基礎上完成，集成了新型催化脫硫劑、新型脫硫反應器、新型脫硫工藝的具有我國自主知識產權的新型煙氣凈化技術。已獲國家發明專利，并列入國家“當前優先發展的高技術產業化重點領域”項目，是國家循環經濟關鍵支撐技術之一。 

變高溫催化為低溫、濃度波動范圍大的催化氧化

      目前國內外開發的催化法脫硫技術僅適合反應溫度高、氣體前處理凈化程度高、二氧化硫濃度高的煙氣凈化。因而催化法煙氣脫硫技術難以在煙氣脫硫工程中廣泛推廣應用。我們自主開發的新型新型催化法通過特殊的工藝，開發出抗毒性強、壽命長、低溫高催化活性的煙氣脫硫催化劑，適應煙氣成分復雜，二氧化硫濃度在0.05%～2%波動、煙氣溫度在60～200℃間的工況條件。

變低附加價值脫硫副產物為高附加值的脫硫副產物

    石灰石石膏法脫硫副產物脫硫石膏在我國市場空間小，利用價值低，主要以拋棄處理為主，進入環境成為二次污染物。而硫是一種寶貴的戰略資源，我國每年需進口硫磺約1000萬噸。新型催化法脫硫技術脫硫副產物可為硫酸或硫酸鹽產品。通過現有的成熟化工工藝，可生產幾乎所有的含硫化工產品及磷銨、磷酸氫鈣等磷酸鹽、磷復肥產品。量大的產品有硫酸、液體二氧化硫、亞硫酸銨、硫酸銨和元素硫等。如果用戶周圍有除上述硫產品以外的市場需求，還可以將其進行深加工，生產更高經濟附加值的精細化工產品，如：亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鉀、氨基磺酸、保險粉等;以每年減排1000萬噸二氧化硫計，可回收硫資源生產硫酸(按100%硫酸計)1500萬噸。

    利用豐富的可再生的酒糟、秸稈、食用菌菌渣等替代一次性不可再生的諸如煤、焦油以及珍貴的木材等資源制備脫硫催化劑。催化劑一次投入后可長期使用，可避免鈣法、氨法、鎂法等脫硫技術需要隨時加入脫硫劑，脫硫劑消耗量大的問題。變不可再生脫硫劑為可再生、可長期使用的脫硫劑，充分實現廢物綜合利用，促進企業循環經濟發展。