濕法脫硫工藝對煙氣中的SO2的脫除效率很高，但對酸露點溫度有重要影響并形成腐蝕性酸液的主要成分的SO3 的脫除效率不高，約20 %～30%左右。由于經濕法脫硫劑煙氣脫硫后，煙氣濕度增加，溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘留的SO3溶解后，形成腐蝕性很強度高的稀硫酸液。脫硫后煙囪內的的煙氣有以下特點：濕法脫硫后的煙氣濕度大，處于飽和狀態的濕煙氣含有的腐蝕性性介質在煙氣壓力與濕度的雙重作用下，煙囪內側結構密度差的材料內部很易遭到腐蝕，影響結構的耐久性。低濃度的稀硫酸液比高濃度的稀硫酸液腐蝕性更強。酸液的溫度在40℃～80 ℃時，對煙囪的結構材料腐蝕性特別強。以鋼材為例，40 ℃～80 ℃時腐蝕速度比其它溫度高出約3～8倍。脫硫處理后的煙氣中還含有氟化氫和氯化物等強腐蝕性物質，形成腐蝕強度高、滲透性較強、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。

    在濕法煙氣脫硫過程中，普遍采用的是石灰石脫硫劑，對煙氣中SO2進行脫除的濕式石灰石—石膏煙氣脫硫工藝，其中石灰石脫硫劑起著至關重要的作用，SO2的脫除效率越高，石灰石的活性越好，SO2的脫除效率越低，石灰石的活性越差。然而，在脫硫劑石灰石的選擇方面，尚缺乏科學的方法。石灰石漿液作為SO2的吸收劑，當SO2濃度相同時，其吸收速率決定于石灰石的溶解特性。

    目前，工業應用的煙氣脫硫技術可分為干法(含半干法) 脫硫和濕法脫硫。干法脫硫是使用固體吸收劑、吸附劑或催化劑除去廢氣中的SO2 ，常用的方法有活性炭吸附法、分子篩吸附法、氧化法和金屬氧化物吸收法等。干法脫硫的大優點是治理中無廢水、廢酸的排出,減少了二次污染;缺點是脫硫效率低，設備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2 ，常用的方法有石灰石/ 石膏法、鈉堿吸收法、氨吸收法、鋁法、催化氧化和催化還原法等。

濕法煙氣脫硫中的新型吸收方法：
        (1)硫酸亞鐵法。該工藝是以FeSO4為吸收劑，NaCl3為氧化劑，吸收煙氣中的二氧化硫，終得到聚鐵產品。該工藝的特點是具有較高的脫硫效率；硫酸亞鐵可選用廢鐵屑或鈦白粉的副產物，成本較低；產品穩定性好，絮凝效果好；產品可回收利用。不足之處是氧化劑用量大，成本較高，且容易引入其它雜質。
        （2）有機胺法。該工藝是利用有機胺溶劑的堿性吸收煙氣中的酸性氣體二氧化硫，并利用解吸裝置使二氧化硫從胺液中脫離出來，得到高純純度的飽和二氧化硫，有機胺再生并循環使用，二氧化硫可用來生產硫酸或硫磺。該方法的特點是凈化煙氣的能力強，脫硫效率大于99%；吸收液具有較高的抗氧化性、熱穩定性和化學穩定性；吸收液的選擇性好，對煙氣中二氧化硫濃度幾乎沒有限制；無二次污染，對設備的腐蝕較小。不足之處是投資大，再生蒸汽消耗量大，能耗高，有機胺氧化過程中生產的少量熱穩定鹽需要脫除。
        （3）尿素法。該工藝是以尿素溶液為吸收劑，與煙氣接觸，煙氣中的NOx被還原生產N2，尿素反應生產CO2和H2O，SO2則與尿素反應生產硫酸銨，凈化后的煙氣可直接排放，反應后的溶液可制成硫酸銨出售。該工藝的特點是具有較高的脫硫效率，無二次污染，副產可以回收利用。不足之處是成本相對較高。
        （4）亞硫酸鈉循環法。該工藝是以亞硫酸鈉為吸收劑，在低溫條件下吸收煙氣中的二氧化硫，生產亞硫酸鈉。飽和溶液通過加熱，分解重新產生SO2，可用于制備硫酸或硫磺。該工藝的優點是脫硫效果好，吸收劑可以循環使用，脫硫劑再生過程簡單和能耗低。不足之處是吸收劑用量大，氧化副產物分離困難，易造成二次污染。
        （5）檸檬酸鈉循環法。該工藝可以脫除煙氣中90%以上的SO2，飽和吸收液通過蒸汽熱解再生，可產生濃度較高的SO2。該工藝的特點是檸檬酸鈉無毒無異味，不易燃燒，生產操作安全，脫硫效率高，適應性強；工藝簡單，成本低；吸收液可循環使用，無廢棄物和二次污染。不足之處是對反應溫度和PH值控制要求較高，且再生溫度高，設備有一定的腐蝕。該工藝適應于高濃度二氧化硫尾氣的治理。

    煙氣脫硫，事實上是一種環保的作用，利用一些手段，將一些氣體中的硫進行脫除。 濕法脫硫劑所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率高。但脫硫后煙氣溫度較低，不利于煙氣的擴散。