石化煉油廠污水處理——椰殼活性炭吸附法及其組合工藝用于處理煉油廠污水的研究與應用概況：
　　美國Calgvn公司用活性炭進行的434種污水吸附凈化試驗結果表明，77%試樣其有機炭總含量下降85%，全部試樣的色度減少95 %，酚含量減少99 %。該公司是美國生產粒狀活性炭的主要廠家，美國帝國化工公司對比研究了褐煤與煙煤粒狀活性炭，指出這兩種活性炭對雜質都有很高的吸附性能，只因煙煤基活性炭密度(0.41~0.42g/cm3)比褐煤基活性炭(0.35g/cm3)大，其吸附塔的相應體積要小些。活性炭的選擇對用吸附法處理煉油廠污水是很重要的。

　　國外在建立粉狀活性炭吸附凈化污水新方法的同時，對采用粒狀活性炭吸附凈化的方法也進行了大量改進。椰殼活性炭的吸附凈化及其隨后的再生操作，基本上是在塔式設備中進行的。在煉油廠污水處理過程中，常常采用兩段工藝或三段工藝。日本某公司煉油廠采用混凝/吸附的組合凈化流程，可顯著降低污水中雜質。日本也曾用混凝/吸附法處理合成洗滌劑生產污水，使COD從20~30mg/L下降到10mg/L，重復使用部分洗滌水，可減少凈水設備負荷及進一步降低COD。

　　美國太陽油公司Christ煉油廠用生物物理法代替生物化學法，并與活性炭吸附法相組合來處理煉油廠污水時，COD降低64%，BOD降低24%，固體物含量降低44%，隨著活性炭脫除了污水中去垢劑，曝氣池中起泡程度和相應動力消耗也有所下降，不需大量投資和增加占地面積。同時，容易控制和調節活性炭投加量。隨著微生物能再生活性炭，其吸附活性下降速度比活性炭充填時慢得多，同時粉狀活性炭比粒狀活性炭便宜一半，不過粉狀活性炭耗量較大。

　　美國Amoca公司研制成功的碘值高的活性炭，其活性表面積比一般活性炭大一倍，這種粉狀活性炭泥在生化/吸附聯合裝置中停留時間達30天，活性炭卻不需再生。不過這種活性炭孔徑較小，不能吸附污水中大分子化合物。日本日立公司為提高污水凈化深度，采用粉狀活性炭流化床設備，這種流化床是靠污水的向上流動形成的。與粒狀活性炭固定床吸附法相比，活性炭損失雖有所增加，但吸附速度卻提高許多倍。美國Eimc公司采用了與上述類似的方法處理工業污水。在該過程中，將經混凝處理后的污水在與粉狀活性炭逆流接觸中進行兩級澄清，將沉積物過濾，再用聚合物加以濃縮，然后于沸騰爐中進行處理。

　　美國杜邦(Du Poret)化學公司卻采用了另一種工藝，即在生物物理凈化池中設有1300個直徑為0.3m，高為l.5m的立式定型攪拌器，每個攪拌器上裝有壓送風管子，增強了充氧作用。美國新澤西州Charnlbers Works煉油廠用這種方法對污水處理裝置進行改造。該煉油廠污水毒性大，對生物處理穩定。盡管用該工藝凈化的污水呈暗黑色，pH值為2左右，每個運轉周期中活性炭損失約為30% ，但杜邦公司充分肯定了這一處理工藝的優點，如能避免微生物中毒，能聯合處理沉積物，提高裝置處理能力，減少投資等。

　　加拿大殼牌石油公司氣體加工廠污水處理流程是用活性炭實現生化凈化(活性炭/生物膜)和過濾作用，活性炭于980℃下在多層焙燒爐中再生。用椰殼活性炭保持穩定的污水凈化深度，需要逐漸增加其投人量或者進行經常再生，吸附劑的性質會顯著影響污染物去除率。

椰殼活性炭吸附過程既能單獨應用，也可與物理化學工藝或生化工藝等聯合應用：
　　美國帝國化工公司研究了煉油廠污水用生化法/活性炭吸附法凈化水的總效率，按此組合工藝，將粉狀活性炭直接加人生物曝氣池或加人污泥返回管線中，所用活性炭降低了污水的COD、BOD及油含量。同時，懸浮物得以迅速沉積，特別是在同時使用混凝劑時，污泥密度增大，其產率下降65%。所用的粉狀活性炭提高了煉油廠污水中氮、磷和含鋅化合物的脫除率。若與硫酸銅法聯合使用時，椰殼活性炭吸附法還可使污水中氰化物含量從1.0g/L降低到0. 05mg/L。