煤質(zhì)活性炭用途廣泛，目前，椰島公司生產(chǎn)的煤質(zhì)活性炭，是一種以精選煤為原料，經(jīng)過特殊工藝加工而成的活性炭，以下對我公司生產(chǎn)的煤質(zhì)活性炭特點及相比其它廠家該產(chǎn)品的優(yōu)勢等做一綜述：
    1.用原料煤制活性炭的特點：
    煤的灰熔融性對鍋爐燃燒及煤質(zhì)活性炭的活化過程是重要的煤質(zhì)參數(shù)。煤的灰熔點過低，在爐昆上容易結(jié)碴，影響燃燒的正常進行。若用灰熔點低的煤生產(chǎn)煤質(zhì)活性炭，在活化過程中，碳化料容易在火化道蓖上爬碴，生瘤，影響活性炭的質(zhì)量和活化爐的壽命。
　　煤灰的成分比較復雜，它是煤中無機物轉(zhuǎn)化而來的產(chǎn)物，它的含量與成煤原始植物和成煤環(huán)境有關(guān)。煤灰中還有少量的堿金屬K2O，Na2O等。煤灰中各成分的熔化溫度不同，不能以單一的礦物溫度來衡量煤灰的熔融溫度。煤灰實際上是各種礦物成分的復合物，它是以硅酸鹽和硅鋁酸盆的形式存在。 煤灰的成分很復雜，因此，沒有確切的熔化溫度。只能用溫度特征來表示煤灰的熔融特征。
    2.用原料煤制活性炭制備優(yōu)勢：
　　活性炭是一種既傳統(tǒng)又現(xiàn)代的材料。隨著人類社會的不斷發(fā)展，活性炭己經(jīng)在食品、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等諸多的領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用;應(yīng)用數(shù)量也不斷遞增。
　　制備活性炭的原料非常豐富，如煤、果殼、稻殼、石油焦、樹脂、瀝青、廢舊輪胎等。并且具有優(yōu)質(zhì)的天然結(jié)構(gòu)，利于形成發(fā)達微孔結(jié)構(gòu)，己經(jīng)得到越來越多的關(guān)注。活性炭制備方法主要分為兩大類:化學活化法和物理活化法。化學活化是通過化學試劑如KOH、Zncl2等與碳材料發(fā)生一系列的交聯(lián)或縮聚反應(yīng)，進而創(chuàng)造出豐富微孔;物理活化是利用空氣、二氧化碳、水蒸氣等氧化性氣體在高溫下與碳材料內(nèi)碳原子反應(yīng)。化學活化優(yōu)點是活化時間短、活化溫度低。但是，大量化學試劑的使用提高了制備成本，高溫下對設(shè)備有較強腐蝕作用，在洗滌過程中需要大量水，這些廢水經(jīng)過復雜處理工藝后才能達到環(huán)保排放要求。正是這一原因，目前，在工業(yè)上大多采用水蒸氣活化來制備活性炭。
    3.用原料煤制活性炭吸附原理：
    活性炭可以說是一種含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質(zhì)碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，一個米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內(nèi)表面積可能相當于一個客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達，如人體毛細血管般的孔隙結(jié)構(gòu)，使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。活性炭中由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭內(nèi)孔捕捉進入到活性炭內(nèi)孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭內(nèi)孔隙為止。
    4.煤質(zhì)活性炭的制作流程：
　　煤質(zhì)活性炭是一種以精選煤為原料，將煤磨粉并加入煤焦油粘合劑，經(jīng)拌和成型、炭化、活化制造顆粒狀活性炭，特別是醋酸乙烯載體炭的方法，煤質(zhì)活性炭的特征是：
　　❶.拌料的重量配比為10份煤粉加4.5－8份煤焦油粘合劑，拌和料中含瀝青質(zhì)3.6－5.2份。
　　❷.拌和成型后將物料在1－4小時內(nèi)緩慢升溫到200－440℃進行烤硬處理。
　　❸.活化前將炭料進行酸洗處理至含鐵量低于0.2％，水洗、烘干后進行活化處理。
    5.煤質(zhì)活性炭的儲存方式：
　　❶.煤質(zhì)活性炭應(yīng)儲存于多孔型吸附劑，在運輸儲存和使用過程中要絕對防止水浸！
　　❷.煤質(zhì)活性炭在運輸過程中，要防止與堅硬物質(zhì)混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質(zhì)量。
　　❸.煤質(zhì)活性炭在運輸過程中，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時避免進氧并再生徹底，再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。

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