兩種脫硫劑再生試驗的煤氣處理量以及裝填密度測試。

第一、脫硫一再生循環試驗

　　實驗室脫硫劑脫硫和再生循環試驗實際開車運行800h，脫硫一再生循環操作16次，有效脫硫和再生操作時間累計749h，其中，脫硫操作時間585h，再生操作時間164h。單程脫硫時間平均37h，單程再生時間平均10h，脫硫操作出口煤氣H2S含量(以S計)≤2mg·m-3。脫硫操作后取樣檢測脫硫劑硫容，第一次為26．9％，第二次為25．3％，第15次為23．4％。依據處理的煤氣量和脫硫進出口煤氣硫濃度計算，平均單程硫容為24％，全程硫容為384％。再生操作后取樣檢測脫硫劑硫含量(殘硫)，第一次為3．1％，第5次為5．1％，第9次為5．5％，第16次為4．6％，四次取樣檢測再生脫硫劑硫含量(殘硫)平均為4．6％。

第二、脫硫一再生側流試驗

　　側流試驗裝置煤氣處理量為30m3·h-1，入口煤氣為西北化工研究院氮肥廠半水煤氣。為進行高含硫煤氣脫硫試驗，采用鋼瓶裝液體H2S向煤氣中配硫。

　　脫硫劑裝填量3000cm-3，床層高44cm，高徑比4．5；脫硫溫度(550～650)℃，壓力0．8MPa，進口煤氣水含量10％~20％，H2S含量(以S計)(2~4)g·m-3，脫硫氣空速3000h-1，出口煤氣H2S含量(以S計)≤20mg·m-3；再生溫度(600~800)℃，壓力0．1MPa，再生氣為水蒸汽一空氣，空速2000h-1，終點出口氣H2S含量(以S計)(0．15—0．3)mg·m-3。

　　脫硫和再生側流試驗實際開車運行1400h，有效脫硫和再生操作時間累計l153h；脫硫操作23次，累計747h，脫硫操作出口煤氣H2S含量(以S計)≤2mg·m-3；再生操作22次，累計406h。單程脫硫時間平均33h，單程再生時間平均18h。第23次脫硫操作后取樣檢測脫硫劑硫容24．7％，若除去該次脫硫操作前的再生殘存硫4．6％，實際脫硫硫容20％。按單程硫容20％，脫硫操作23次的全程硫容為460％。依據處理的煤氣量和脫硫進出口煤氣硫濃度計，平均單程硫容為19％，全程硫容437％。

 　   以鋅、錳和鐵等氧化物為主成分，輔加多種助劑的高溫煤氣脫硫劑，可在(350～600)℃脫除煤氣中的H2S和COS，脫硫精度高，硫容大，脫硫劑脫硫后可再生。脫硫劑經16次脫硫一再生循環操作，仍具有高脫硫性能。鋅氧化物、錳氧化物和鐵氧化物三者適量配合使用，制成復合金屬氧化物或固溶體，是種較好的高溫煤氣脫硫劑。