煤質(zhì)顆粒活性炭選用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。

 

    在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時間就采取脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的頂部補充加入相應量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，且飽和炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱為“脈動床(移動床)顆粒活性炭脫色技術(shù)系統(tǒng)。

 

煤質(zhì)顆粒活性炭固定床吸附脫色技術(shù)系統(tǒng)：

    （1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（Inverted conical）。這是為了確保在飽和炭卸出-輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（holdup）”。

    （2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng)型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體的特定位置加裝楔形絲篩（wedge wirescreen）的結(jié)構(gòu)型式，在吸附柱的基底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖8.4是這種裝置及其安裝位置的局部剖視圖。

    （3）煤質(zhì)顆粒活性炭炭漿進口和出口位置的選定。通過安裝在吸附柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿/卸出炭漿操作。設(shè)置在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充滿。

    （4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應按照壓力容器設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操作條件——如流量、床層壓力降（與選用的活性炭類型有關(guān)）、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料——等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆粒活性炭吸附柱設(shè)計時還必須考慮備用裝置、或者將吸附柱設(shè)計得足夠結(jié)實以適應全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒處理時會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況）。

    （5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80℃條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導致糖液粘度增大，進而造成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低等后果。

 

顆粒活性炭移動床脫色設(shè)計和運行的關(guān)鍵工藝點：

 

　　為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由50微米級的保安精濾器(check filter)以確保糖液中不含懸浮物，懸浮固體顆粒濃度不允許超過12ppm。

 

　　因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂部加入，故低色度的糖液總是先與新加入的活性炭進行接觸，這可以確保吸附器達到佳的脫色效率。但由于新再生的活性炭通常含有在再生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進入糖液產(chǎn)品中，故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進行過濾處理，通常采用50微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。

 

　　當糖液從吸附器底部進入裝置時，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運動，整個顆粒活性炭床層也會輕微地向上膨脹，這會使整個吸附器的阻力減小一些，這是將糖液的流動方向設(shè)計為上向流的原因所在。

 

    煤質(zhì)顆粒活性炭以優(yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能強，強度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化，脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。