煙氣脫硫劑技術為發達國家二氧化硫污染的控制起到了重大作用，但仍是以高開采、高污染、高消耗、低效益為特征的傳統污染治理模式。目前，全球煙氣凈化技術正呈現多樣化、綜合化、綠色化的發展趨勢。

脫硫劑新型催化法主要有以下技術特點：
<1>新型催化法煙氣脫硫技術脫硫效率高。與濕法煙氣脫硫技術脫硫效率受氣液平衡限制不同，催化法的技術特點決定了煙氣脫硫效率達到95%以上，工程實踐中甚至達到了100%的脫硫效果，完全滿足國家和地方日益嚴格的排放標準要求。
<2>變傳統的高開采、高污染、高消耗、低效益的煙氣二氧化硫污染治理模式為低消耗、高效益的循環經濟型模式。以石灰石—石膏法為代表的傳統煙氣脫硫技術以石灰石為脫硫劑原料，脫硫的同時需要開采大量石灰石，脫硫副產物石膏以拋棄處理為主（美國脫硫石膏利用率僅7.4%）。按減排1000萬噸二氧化硫計，采用石灰石—石膏法，需消耗石灰石約2300萬噸，產生脫硫石膏3000萬噸以上。而采用新型催化法煙氣脫硫技術，與石灰石-石膏法煙氣脫硫技術相比，脫硫劑消耗量低，脫硫成本可降低約30~60億元，同時可減少二氧化碳排放約700萬噸，回收硫資源生產硫酸1500萬噸。
<3>變不可再生脫硫劑為可再生、可長期使用的脫硫劑，充分實現廢物綜合利用，促進企業循環經濟發展。利用農林廢棄物如酒糟、秸稈、食用菌菌渣、果殼等替代煤、焦油以及珍貴的木材等資源制備脫硫催化劑。催化劑一次投入后可長期使用，可避免鈣法、氨法、鎂法等脫硫技術需要隨時加入脫硫劑，脫硫劑消耗量大的問題。
<4>變高溫催化為低溫、濃度波動范圍大的催化氧化。目前國內外開發的催化法脫硫技術僅適合反應溫度高、氣體前處理凈化程度高、二氧化硫濃度高的煙氣凈化。因而催化法煙氣脫硫技術難以在煙氣脫硫工程中廣泛推廣應用。我們自主開發的新型新型催化法通過特殊的工藝，開發出抗毒性強、壽命長、低溫高催化活性的煙氣脫硫催化劑，適應煙氣成分復雜，二氧化硫濃度在0.03%~3%波動，煙氣溫度在60～200℃間的工況條件。
<5>變低附加價值脫硫副產物為高附加值的脫硫副產物。石灰石石膏法脫硫副產物脫硫石膏在我國市場空間小，利用價值低，若不能利用主要以拋棄為主，進入環境成為二次污染物。而硫是一種寶貴的戰略資源，我國每年需進口硫磺約1000萬噸。新型催化法脫硫技術脫硫副產物可為硫酸或硫酸鹽產品。通過現有的成熟化工工藝，可生產幾乎所有的含硫化工產品及磷銨、磷酸氫鈣等磷酸鹽、磷復肥產品。量大的產品有硫酸、液體二氧化硫、亞硫酸銨、硫酸銨和元素硫等。如果用戶周圍有除上述硫產品以外的市場需求，還可以將其進行深加工，生產更高經濟附加值的精細化工產品，如：亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鉀、氨基磺酸、保險粉等；以每年減排1000萬噸二氧化硫計，可回收硫資源生產硫酸（按100％硫酸計）1500萬噸。
<6>脫硫劑一次投入后可長期使用，消耗量少。避免鈣法、氨法、鎂法、鈉法等技術需隨時加入脫硫劑，脫硫劑消耗量大的問題。
<7>可用于氣量、濃度波動大的煙氣處理，操作彈性大，完全能夠適應機組大范圍的負荷波動。
<8>工藝流程短，設備少。由于無需脫硫原料的制備、運入、輸送系統，因而裝置相對簡單，占地相對較小，在扣除脫硫劑費用后的工程建設一次性投資少，考慮脫硫劑的長期使用后，平攤至工程建設后投資更低。
<9>由于工藝簡單，能耗低，裝置建設和運費用較低。在適當規模與煙氣二氧化硫濃度條件下，3~5年間可以通過裝置的運營收回工程建設投資。
<10>脫硫劑的終產物為硫酸，沒有其他不可再利用的副產物。用戶可以根據需要以硫酸、硫酸鹽等形式實現資源化利用，因此不會對環境造成二次污染。

    鄭州椰島環保科技有限公司能夠適應這種發展趨勢，煙氣凈化技術正由單純的污染治理向循環經濟型轉變�？少Y源化的具有同時脫硫、脫銷、脫碳等綜合化功能的污染控制技術是21世紀煙氣凈化技術的發展方向。在國家多項科技項目支持下，通過長期研究，采用特殊工藝技術，開發出低溫高催化活性的煙氣脫硫劑新型催化劑及脫硫工藝與設備，集成為新型催化法煙氣脫硫技術。