廢水處理型柱狀活性炭是多年來很多單位常用的吸附材料之一，該廢水處理柱狀活性炭比表面積大、孔隙發達、強度高、吸附能力強、化學穩定性好、可廣泛應用于化工、制藥、食品等各種氣體的有害有毒及微生物凈化過濾、對低拂點的苯類、醇類、四氯化碳、三氯甲烷等有害氣體有很好的吸附作用、并可得到回收。
   以下綜合講述柱狀活性炭吸附特點處理有機化工廢水的生產工藝：
　　①多元醇生產廠排水
　　將16m³/h的含多元醇排水，以向上流動的方式通過直徑為1.2m、高4.5m的移動床活性炭吸附塔，在約22min的停留時間內，濃度為700mg/L的多元醇被脫除到2mg/L，吸附達到飽和的活性炭量為450kg/d，并在六段式多段床爐中再生，供重復使用。
　　②苯乙烯裝置排水
　　苯乙烯生產裝置包括烴化、脫氫、精餾三個工段，排出的生產污水主要污染物有苯、甲苯、乙苯、二乙苯和苯乙烯等(可總稱為芳烴)，我國10kt/a產量的某苯乙烯生產裝置排出污水量為30t/h，總芳烴含量為1000~3000mg/L，水質污染嚴重，粉狀活性炭(PACT)生物處理技術處理苯乙烯單體廢水效果較好。
　　活性炭對這些芳烴有很好的吸附性能，其中對苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、苯酚、苯酸、苯乙酮等吸附效率為80%~97%。據此，將污水首先進行預處理以脫除大部分芳烴，使污水中芳烴含量<500mg/L,然后進行活性炭吸附處理。活性炭吸附塔采用固定床式吸附塔，污水通過活性炭層，水用升流式，共采用三個吸附塔(串聯)，有二個塔串聯操作，待第一塔吸附飽和后，再串聯再生后的塔循環使用。
　　③醫藥、農藥生產廢水
　　a、甲基硫菌靈生產廢水。甲基硫菌靈又稱甲基托布津，這是一種高效低毒內吸廣譜性殺蟲劑，其生產廢水是在合成后的粗產品用水洗滌時產生的，廢水FH值為3.0左右，COD高達40000~180000mg/L，BOD為6000~50000mg/L，氯化鈉為120000~150000mg/L，并含有相當數量的苯胺類、硫氰化物、硫化物、甲基硫菌靈和多菌靈等有毒物質。先將pH值約為3.0的廢水用中和劑調節至pH=5~12，進行凝聚沉淀，使多菌靈等副產物沉淀析出，沉淀物經固液分離后，加以回收，并配成多菌靈制劑作為農藥作用，其清液部分用氯系氧化劑進行氧化反應，然后用活性炭吸附處理。經上述各步處理后的廢水中，COD，BOD，苯胺類及硫化物等有害物質濃度均能達到排放標準。
　　由于氧化后的廢水還含有殘余有機物，故須經活性炭處理，在這一步驟前應進行過濾。廢水PH值維持1.0~3.5時吸附效果好。試驗用的活性炭吸附柱直徑為23mm，炭層高700mm，共三根吸附柱，串聯使用，進水中COD較高(1000~4000mg/L)時，進水空塔速度為0.1~0.6m/h。用凝聚沉淀一氧化一活性炭吸附流程處理甲基硫菌靈生產廢水，其結果見表此法流程簡單，操作方便，水處理效果好，活性炭再生效率高達85.5%。
　　b.醫藥、農藥合成廢水。活性炭在制藥廠廢水處理中的應用較廣，一般采用粉狀活性炭/生化法組合技術處理醫藥農藥合成廢水的效果頗高。該法特別適用于處理既含相當多親水性低分子有機物、又含有相當多的微生物難降解的有機物之醫藥、農藥生產廢水。例如，在對洗滌蕙釀雙磺酸鈉濾瓶的濃鹽廢水進行活性炭吸附處理時，粉狀活性炭投加量為25mg/L.，通過多級逆向吸附，廢水的TOC值從4286mg/L降到5lmg/L，經吸附處理后的大部分高濃度鹽洗水可直接回用。醫農藥化工廢水處理流程顯示了飽和炭用濕式氧化分解法再生。
　　④有機氯廢水
　　半導體廠、電鍍廠、干洗廠、金屬加工廠、機械廠等往往使用氯化物溶劑進行洗滌，三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷等有機氯化物溶劑所造成的污染已成為社會公害之一。為此，要對含有機氯化物的排水進行有效的處理，其中包括用活性炭吸附法處理。
　　⑤火炸藥化工廢水
　　70年代我國就開始了用活性炭吸附法處理TNT酸性廢水的研究工作，1979年我國某化工廠建成了活性炭吸附、中和處理、飽和炭熱再生的廢水處理工業裝置，活性炭處理火藥化工廢水效果較好，出水中硝基化合物符合國家有關的排放標準。80年代中期我國還對RDK(黑素金)廢水處理進行了研究試驗，并設計建成四套工業裝置，運轉良好，出水符合國家有關排放標準。
　　活性炭可用于吸附處理起爆藥(如二硝基重氮酚酸性廢水)、雷汞廢水以及TNT 、RDX混合廢水。
　　⑥貨車洗刷污水
　　鐵路貨車運輸物品種類多，因此貨車洗刷污水水質復雜，但以有機物為主，甚至有的污水毒性較大，因此需要進行妥善處理這些污水。80年代以來，我國許多貨乍站采用包括絮凝沉淀、過濾、活性炭吸附在內的污水處理流程，收效很大，可使出水各項指標達到國家規定的排放標準。
　　⑦實驗室廢水
　　我國某部門于80年代中期建成一套處理量為30m³/d的實驗室廢水處理裝置。實驗室排放的廢水含有無機物(無機酸、堿、硅酸鹽、金屬離戶等)和有機物(乙醇、丙酮、三氯甲烷、苯、樹脂等)，因廢水水質變化大，其中COD有時高達500mg/L，低為20mg/L，經調節，處理裝置進水COD為200mg/L左右。采用絮凝過濾與活性炭吸附的組合方法處理這種廢水，所用活性炭為太原產8#炭。處理工藝流程為：實驗室廢水一匯集井一調節池—過濾塔—活性炭吸附塔(三個塔)—清水池。吸附塔采用壓力式降流固定床，三塔串聯，一塔備用，二塔運轉，用自來水反沖洗。運轉結果表明，吸附塔內活性炭對COD吸附容量為154.5mg/g，通水倍數為3.lm3/kg;COD去除率為60%~70%;處理后出水達到了國家“三廢”排放標準。該法設備簡單，占地面積少，投資少，見效快，工藝穩定，處理效果好，操作方便，安全可靠。
    活性炭對水的預處理要求高，而且活性炭的價格昂貴，因此在廢水處理中，活性炭主要用來去除廢水中的微量污染物，已達到深度凈化的目的，所以鄭州椰島生產的此種廢水處理柱狀活性炭是佳的選擇。

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