YD767針劑活性炭活化產生孔隙的活化機理 藥用活性炭價格:研究表明，緩慢的炭化升溫速度均比快速升溫炭化有利于無定形炭的炭素前驅體的生成，進而生產出優(yōu)質活性炭。緩慢炭化有利于生產出優(yōu)質活性炭，但當對炭化升溫速度影響活性炭性能的機制尚不十分清楚。
    氣體活化法生產活性炭是先把含碳有機原料炭化，然后讓氣體活化劑(一水蒸汽、CO2、O2、空氣)等通過熾熱的炭層、并與炭發(fā)生活化反應進行活化的。活化料經酸水洗精制，干燥后粉磨即制得粉狀炭。不定型顆粒炭—段采用較硬的炭破碎成一定粒度活化后精制而得。定型顆粒炭是炭粉磨成細粉末加粘結劑擠壓成型．再經炭、活化和整粒而得。
    活性炭活化是生產活性炭重要的步驟之一。活性炭活性一般根據熱分解過程的溫度變化分為四個主要流程： 　　
    第一:干燥過程 　　
    主要是把原材料中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā)，溫度控制在150度左右，溫度不高所以木質材料的化學成分沒變化。 　　
    第二：預炭化過程 　　
    由于溫度升高到275度左右， 木質材料熱分解反應明顯，原材料化學組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質。 　　
    第三：炭化過程 　　
    是活性炭炭化重要的環(huán)節(jié)，溫度達到400度左右，因此又稱為放熱反應階段。原材料急劇地進行熱分解，生成大量分解產物。生成的液體產物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的氣體產物中二氧化碳含量逐漸減少，而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。 　　
    煅燒過程:這個過程溫度達到500度依靠外部供給熱量進行木炭的煅燒，這時生成液體產物已經很少，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質，提高木炭的固定碳含量.
    研究表明，原料炭化時已形成活性炭微晶結構的雛形，即類似石墨的基本微晶結構。微品之間留有空隙，此時，由于焦油物質的析出和分解，這些空隙被占據或被紊亂的“無定形”炭所堵塞，結果炭化品的吸附量很小。當進行(氣體法)活化時、空隙中的焦油等物質和紊亂的炭首先被除去，開放了原來閉塞的孔隙。這時基本微晶表面暴露出來，并與活化劑作用，發(fā)生燒失，微晶燒失是不均勻的，燒失速度在同炭層平行的方向比垂直方向大，在邊角上和有缺陷的位置上的碳原子即活性點上的碳同氣體反應的速度較大，微晶品的這種不均勻的燒失就導致新的孔隙的出現。在隨后的活化過程中，孔隙不斷加寬，相鄰微孔之間的壁完全被燒毀而形成較大的孔隙，導致過渡孔和大孔容積的增加。
    總之，常用這三種過程來解釋活化過程中產生孔隙的活化機理：
    1.原來閉塞孔的開放；
    2.原有孔隙的擴大，孔壁被燒失；
    3.某些結構經選擇性活化而產生新孔。
    孔陷的生成與炭的氧化程度有密切的關系，而炭的氧化必然要消耗炭。因此，常用燒失率來衡量炭的活化程度，調節(jié)活性炭的孔隙結構，這是氣體活化法的—大特色。根據杜比寧的觀點，燒失率小于50％時，得到的是微孔活性炭；燒失率大于75%時，得到的是大孔活件炭；燒失率在50％一75%時活件炭具有混合結構。
    從研究得知，炭化升溫速度首先是影響炭素前驅體的性狀，進而影響活性炭的性能。實際上，煤升溫速度快，可以使形成的液體量增加，其原因是：1.升溫速度劇增，液體產物的熱解反應發(fā)生滯后現象，即煤的軟、固化溫度都提高了，而固化溫度的升高大于軟化溫度的升高，故煤的塑性區(qū)間增大；2. 快速升溫，可改變煤熱解的過程，使需要能量較多的一些反應在短時間內獲得顯著的反應速度，形成分子量較大、沸點和熱穩(wěn)定性較高而數量較多的液體。液體量的增加使得中間相的生成、發(fā)育成為可能，終生成各向異性的炭化物。

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