飲用水與污水處理用果殼活性炭類型及區別----污水處理活性炭不僅能夠去除含有氰化物等劇毒成分，而且還能去除含有鉻、鋅等金屬離子。廢水的處理方法很多，主要有化學沉淀法、電解法和膜處理法等。活性炭的表面積巨大，有很高的物理吸附和化學吸附功能。因此活性炭吸附法被廣泛應用在廢水處理中。而且具有效率高，效果好等特點。由于活性炭對水的預處理要求高，而且活性炭的價格昂貴，因此在廢水處理中，活性炭主要用來去除廢水中的微量污染物，已達到深度凈化的目的。
    單獨投加高錳酸鉀為0.5mg/L時，出水嗅閡值可降到50以下，去除率達到90%，之后繼續增加投藥量則嗅閡值反而升高。這是由于超量的高錳酸鉀將無嗅物質氧化為致嗅物，或將大分子的致嗅物氧化成多個小分子的致嗅物質，從而使嗅閡值升高。
　　當果殼活性炭投加量小于20mg/L時，出水嗅閡值較高，這是由于水中各類有機物占據了粉狀活性炭的吸附空間，使得致嗅物質不能完全被吸附。另外，粉狀活性炭的負電性會對混凝產生不良的影響，尤其是當粉狀活性炭投加量較低時，會使水中濁度上升，混凝效果變差，從而導致出水嗅閡值升高。當粉狀活性炭投加量由20mg/L提高到50mg/L時，增加的粉狀活性炭吸附空間相應地吸附了剩余的致嗅物質，從而使出水嗅閡值逐步降低。之后繼續增加粉狀活性炭投加量，由于吸附量已達飽和，故對出水嗅閡值的降低效果不明顯。
　　高錳酸鉀與粉狀炭聯用時，在高錳酸鉀投量為0.5mg/ L的條件下，改變粉狀活性炭的投加量進行試驗，當粉狀活性炭投加量為20mg/L時，出水嗅鬧值為25;增加粉狀活性炭投加量到40mg/L時，出水嗅閡值降至5且無異味，遠優于單獨高錳酸鉀預氧化和粉狀活性炭吸附的除嗅效果。在保證出水嗅閥值小于10的前提下，與單獨投加活性炭相比，粉狀活性炭與高錳酸鉀聯用可使粉狀活性炭用量減少約20% 。
　　結論，但當原水的嗅閾值較大時(>90)，粉狀活性炭的投加量需要增加到40 mg/L，出水嗅閾值才可以達到7且無異嗅、異味，滿足國家飲用水水質標準。在實際應用中，考慮到濾池可以去除一部分嗅味及經濟性，粉狀活性炭的投量會有所減小。
    一、活性炭處理含鉻廢水。鉻是電鍍中用量較大的一種金屬原料，在廢水中六價鉻隨pH值的不同分別以不同的形式存在。活性炭有非常發達的微孔結構和較高的比表面積，具有極強的物理吸附能力，能有效地吸附廢水中的Cr（Ⅵ）.活性炭的表面存在大量的含氧基團如羥基（-OH）、羧基（-COOH）等，活性炭都有靜電吸附功能，對Cr（Ⅵ）產生化學吸附作用。完全可以用于處理電鍍廢水中的Cr（Ⅵ），吸附后的廢水可達到國家排放標準。試驗表明：溶液中Cr（Ⅵ）質量濃度為50mg/L，pH=3，吸附時間1.5h時，活性炭的吸附性能和Cr（Ⅵ）的去除率均達到佳效果。因此，利用活性炭處理含鉻廢水的過程是活性炭對溶液中Cr（Ⅵ）的物理吸附、化學吸附、化學還原等綜合作用的結果。活性炭處理含鉻廢水，吸附性能穩定，處理效率高，操作費用低，有一定的社會效益和經濟效益。
    二、活性炭處理含氰廢水。在工業生產中，金銀的濕法提取、化學纖維的生產、煉焦、合成氨、電鍍、煤氣生產等行業均使用氰化物或副產氰化物，因而在生產過程中必然要排放一定數量的含氰廢水。活性炭用于凈化廢水已有相當長的歷史，應用于處理含氰廢水的文獻報道也越來越多.但由于CN_、HCN在活性炭上的吸附容量小，一般為3mgCN/gAC～8mgCN/gAC因品種而異，在處理成本上不合算。
    三、活性炭處理含汞廢水。活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能，但吸附能力有限，只適宜于處理含汞量低的廢水。如果含汞的濃度較高，可以先用化學沉淀法處理，處理后含汞約1mg/L，高時可達2-3mg/L，然后再用活性炭做進一步的處理。
    四、 活性炭處理含酚廢水。含酚廢水廣泛來源于石油化工廠、樹脂廠、焦化廠和煉油化工廠。經實驗證明：活性炭對苯酚的吸附性能好，溫度升高不利于吸附，使吸附容量減小；但升高溫度達到吸附平衡的時間縮短。活性炭的用量和吸附時間存在佳值，在酸性和中性條件下，去除率變化不大；強堿性條件下，苯酚去除率急劇下降，堿性越強，吸附效果越差。
五、活性炭處理含甲醇廢水。活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不強，只適宜于處理含甲醇量低的廢水。工程運行結果表明，可將混合液的COD從40mg/L降至12mg/L以下，對甲醇的去除率達到93.16%～100%，其出水水質可以滿足回用到鍋爐脫鹽水系統進水的水質要求。

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