顆粒活性炭脫色裝置的平衡狀態在試驗條件下的大吸附能力。

     佳的設計方案應該且只能通過在本地工廠中進行詳細試驗來獲得通用設計用的工藝參數，但在設計過程中還是有一些基本原理是必須遵守的，顆粒活性炭脫色裝置的設計與其它大多數生產裝置一樣，顆粒活性炭裝置的設計也是為了提供一個多組問題的一體化解決方案。下文中我們將對某些關鍵設計參數的確定方法進行簡單描述，這些參數系不受固定床或脈動床裝置形式影響的工藝因素。

　　1、活性炭投加量。確定了接觸時間參數后，即可根據吸附等溫線檢測結果來確定活性炭的投加比率參數了。取整數倍的待脫色糖液數份，將其分別與不同量的活性炭試樣相混合;所有炭樣均已預先進行過接觸時間試驗并確定了接觸時間參數，到了預定時間后，對液相中色素殘留量進行分析測試。通過做圖法(一般采用雙對數座標紙)獲得每單位重量活性炭對吸附質的可吸持量曲線。如果獲得的是一條直線，說明糖液中的各種類型色素化合物均可以相同的吸附速率被活性炭吸附;但若呈非直線性關系時，則說明在試驗體系中活性炭是以不同的吸附速率對不同色素吸附質進行吸附脫除的，其中某些色素甚至無法經活性炭來吸附脫除。關于這方面的更多細節問題請與活性炭供應商協商確定。

　　2、接觸時間。取相同質量數的既定炭樣，與不同倍數(份數)的待脫色糖液接觸不同的時間，進行系列化試驗。為充分利用活性炭的吸附脫色性能，設計者應努力尋求液相中吸附質與固相(活性炭)中吸附質的“吸附平衡點”。在澳大利亞，典型的原糖液精制廠要求活性炭與糖液的接觸時間在4.5到6小時之間。

　　3、選擇適用的活性炭。設計工作以尋求并篩選適用的活性炭產品為起始點。確定數個或十數個活性炭供應商并各自選出可能適用的活性炭品種并取樣，這些炭樣中可以包括未添加菱鎂礦的樣品。對采集的炭樣進行實驗室吸附-脫色等溫線試驗、活性炭投加量試驗、脫色吸附接觸時間試驗等，根據脫色試驗結果從中選出適用的炭品種。進行經濟優化測算以尋求與設計有關的設備投資費用參數、運行成本參數等，通過平衡評估結果做出后決定，選出各項指標均符合要求的活性炭品種和具體品牌的產品。

    對吸附平衡曲線的圖示研究可以獲得一個“平衡點”，在該平衡點上活性炭中吸附的色素物質將與進液濃度達到平衡狀態，該點代表的是在試驗條件下活性炭對某種物質的大吸附能力，該點所對應的活性炭投加量即為小的炭需求量。在實際設計時炭的加入量要比這一理論值高一些，原因在于在實際吸附裝置中，考慮到色素化合物在吸附器出口液相中的濃度有低要求值，活性炭不能象在試驗體系中那樣達到真正的“飽和”狀態。也就是說，在實際設計時還必須考慮到顆粒活性炭脫色吸附動力學因素的影響。